Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Образец должностной инструкции токаря в 2023 году». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
В список функций токаря входит детальное описание его профзнаний и способностей, которые он в зависимости от разряда может исполнять. Одинаково во всех руководствах прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря рассчитано усредненное и специализированное образование. Мастер высокого разряда обязан пройти специализированные курсы и обучение для увеличения собственной квалификации.
Особенности создания должностной инструкции
При написании инструкции работодатели имеют большую свободу действий, поскольку требования к её составлению не закреплены в законодательстве. Но для избегания рисков они предпочитают использовать стандартные образцы, дорабатывая их под свои нужды. Эти образцы создаются на основе норм делового документооборота, положений квалификационных справочников и профстандартов. Они имеют следующую структуру:
- Общие параметры.
- Должностные обязанности специалиста.
- Его права на работе.
- Его ответственность.
К этим стандартным разделам наниматели могут добавлять и дополнительные, если желают яснее выделить какие-то аспекты. Вот наиболее распространенные вспомогательные части:
- Критерии оценки полученных сотрудником результатов.
- Особенности работы.
- Порядок должностных связей.
Токарь имеет право:
4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью. 4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс. 4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды. 4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды. 4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую помощь.
Ответственность и оценка деятельности
В должностных обязанностях токаря прописаны не только его права и выполняемые им работы. В инструкции для токаря предусмотрена ответственность, какой бы высокий профстандарт у рабочего не был. Руководство подробно расписывает систему поощрения за добросовестный труд и схему расчета и удержания убытков при нанесении вреда производству.
Станочник несет ответственность за нарушение трудового распорядка. Наказание, в зависимости от тяжести нарушения, может быть наложено по административной линии или по статье гражданского и уголовного законодательства.
Материальная ответственность предусмотрена за некачественное выполнение работы. Оплата производится по результатам выточенных и сданных изделий приемщику или мастеру. При изготовлении бракованной продукции, сознательной поломке оборудования и инструмента, токарь обязан компенсировать ущерб или доработать детали без дополнительной оплаты.
Общая структура документа
В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.
- Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
- Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
- Ответственность исполнителя определенных видов работ.
- Права станочника.
Особенности создания должностной инструкции
При написании инструкции работодатели имеют большую свободу действий, поскольку требования к её составлению не закреплены в законодательстве. Но для избегания рисков они предпочитают использовать стандартные образцы, дорабатывая их под свои нужды. Эти образцы создаются на основе норм делового документооборота, положений квалификационных справочников и профстандартов. Они имеют следующую структуру:
- Общие параметры.
- Должностные обязанности специалиста.
- Его права на работе.
- Его ответственность.
К этим стандартным разделам наниматели могут добавлять и дополнительные, если желают яснее выделить какие-то аспекты. Вот наиболее распространенные вспомогательные части:
- Критерии оценки полученных сотрудником результатов.
- Особенности работы.
- Порядок должностных связей.
Расширенные версии инструкции распространены в больших компаниях, со значительным числом сотрудников, которые заняты в разнообразных операциях.
Внимание! Поскольку инструкция фактически является приложением к трудовому договору, она не должна противоречить ему или выходить за обозначенные в нем рамки.
Ответственность и оценка деятельности
В должностных обязанностях токаря прописаны не только его права и выполняемые им работы. В инструкции для токаря предусмотрена ответственность, какой бы высокий профстандарт у рабочего не был. Руководство подробно расписывает систему поощрения за добросовестный труд и схему расчета и удержания убытков при нанесении вреда производству.
Станочник несет ответственность за нарушение трудового распорядка. Наказание, в зависимости от тяжести нарушения, может быть наложено по административной линии или по статье гражданского и уголовного законодательства.
Материальная ответственность предусмотрена за некачественное выполнение работы. Оплата производится по результатам выточенных и сданных изделий приемщику или мастеру. При изготовлении бракованной продукции, сознательной поломке оборудования и инструмента, токарь обязан компенсировать ущерб или доработать детали без дополнительной оплаты.
Ответственность и оценка деятельности
- При любых производственных условиях выполнять порученные ему должностные обязанности.
- Изучить и произвести в действие условия предоставленной ему работы, а также ознакомиться с законодательной базой, касающиеся профессии универсального работника.
- Ознакомиться и соблюдать правила трудового устава предприятия, ТБ и ПБ.
- Вести и соблюдать правильность заполнения порученной сотруднику документации.
- В случае внеплановой ситуации оперативно устранить неполадки.
- При нарушении функциональных обязанностей или установленного организацией порядка сотрудник несет юридическую ответственность в зависимости от степени сложности проступка.
Общая структура документа
В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.
- Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
- Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
- Ответственность исполнителя определенных видов работ.
- Права станочника.
Должностная инструкция разрабатывается на основании изданного приказа главного руководителя. Она регламентирует условия приема и увольнения станочника, его подчинение. В перечне обязанностей указывается что должен знать и уметь токарь каждого разряда.
Токарь, как и все рабочие предприятия, обязан соблюдать график работы и строго придерживаться внутреннего трудового распорядка, который разрабатывает и подписывает руководство. Рабочий день имеет строго расписанный распорядок и начинается в указанное время.
- Проверка оборудования на отсутствие поломок.
- Осмотр рабочего места на соблюдение правил Техники безопасности и мер по охране труда.
- Прохождение ежедневного инструктажа по ТБ и противопожарной безопасности.
- Получение задания от мастера или работника планово-диспетчерской службы.
- Подготовка инструмента и устройств, необходимых для выполнения задания.
- Проверка заготовок.
- Изготовление деталей.
- Проверка каждого размера на соответствие чертежным и технологическим размерам.
По мере готовности партии деталей сдаются мастеру или работнику ОТК с отметкой в оплатной документации.
Через 3–4 часа после начала смены все уходят на обеденный перерыв. На малых станках каждый час предусмотрен отдых 5–10 минут, в зависимости от степени напряженности работы.
§ 112б. Токарь 8-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 — 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.
§ 112. Токарь 6-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.
§ 112б. Токарь 8-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 — 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.
Общая структура документа
В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.
- Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
- Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
- Ответственность исполнителя определенных видов работ.
- Права станочника.
Итак, теперь вы имеете гораздо более ясное представление о том, что подразумевает под собой профессия токаря. Работа в этой специализированной нише требует серьезной подготовки и специального образования. Как видно из должностной инструкции, токарь должен иметь колоссальное количество знаний и практических навыков, которые он впоследствии сможет использовать в своей профессиональной деятельности. Если вы рассматриваете специализацию токаря в качестве своего призвания или же, напротив, хотите сменить свою сегодняшнюю работу и переквалифицироваться, то вам предстоит проделать много работы.
Токарь работает на высокотехнологичном оборудовании, изготавливая детали различной сложности, с разным количеством обрабатываемых поверхностей, сделанных из различных материалов. Эти работники несут огромную ответственность за себя и своих подчиненных, соблюдение правил техники безопасности в своем отделе, следование установленному внутреннему регламенту предприятия, а также материальную ответственность за оборудование, на котором работают, и за дорогостоящие детали и материалы. Таких специалистов высоко ценит руководство, они нередко выдвигают ценные предложения по усовершенствованию функционирования подразделения, которые позже внедряются в эксплуатацию.
Должностная инструкция может много рассказать о профессии. Этот документ описывает основные требования к представителю данной специализации, его права и обязанности. Исследование такого рода инструкций может стать полезным подспорьем для последующей качественной работы.
Требования безопасности перед началом работы на токарном станке:
2.1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 2.3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению. 2.4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. 2.5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 2.6. Проверить наличие и исправность; а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); б) заземляющих устройств; в) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей; г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.); д) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. 2.7. Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. 2.8. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. 2.9. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица). 2.10. Проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.); б) исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно); в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена); г) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта. 2.11. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями. 2.12. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой: а) ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания; б) молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке: в) зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм, кернер— 100 мм и не иметь наклепа на бойке; г) гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи; д) разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке. 2.13. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается. 2.14. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями. 2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом. 2.16. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками. 2.17. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.